聚氨酯发泡机的发泡量跟温度的关系

聚氨酯发泡机的发泡量跟温度的关系

影响聚氨酯发泡质量的因素其中之一就是温度，聚氨酯发泡机与温度的关系很大，因为发泡是依靠热量而进行的。如果没有热量，体系中的发泡剂无法蒸发，不能生成泡沫塑料。

聚氨酯发泡机热量来自2方面：

1是化学反应产生的热量，2是环境提供的热量。

聚氨酯发泡机化学反应热是一个定值：

不随外界因素的影响，但环境提供的热量随环境温度的变化而变化，当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低时，部分反应热散发到环境中。

聚氨酯发泡机热量的损失：

一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率;试验表明，同一发泡料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%。

另一方面会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮，增加了泡沫灌注量，提高了泡沫生产成本。

发泡前发泡机运行时的温度如何控制：

控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间

发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。

特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。

聚氨酯发泡机压力控制

发泡机压力过低黑、白料、环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软：泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13~16Mpa。